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機器人作為先進制造技術的典型代表，是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學科先進技術于一體的重要的現代制造業自動化裝備。具有高度的柔性和適應性，它滿足了現代生產模式——小批量、多品種以及產品生命周期短和更新換代快的特點，可改變傳統生產模式，提高產品質量和生產效率，實現文明生產和柔性生產。
先進制造工藝及高規格配置
1、主要焊接結構件全部采用退火處理消除焊接內應力，隨后進行噴砂表面處理，并噴涂防銹底漆，以保證良好的表面質量和油漆附著力。
2、核心部件采用國際知名品牌產品，數控系統、等離子切割系統、弧壓控制系統、升降機構性能卓越且高度兼容，升降Z軸內嵌于數控系統內，同時數控系統內配強大等離子切割專家數據庫，操作簡便、性能穩定，切割質量好。
3、小圓孔切割技術：可以在厚度為4~30mm的低碳鋼板上實現徑厚比為1:1的小圓孔精確成形切割。
4、采用ECHT專利技術的縱、橫向無間隙嚙合驅動及支架導向機構（ECHT發明專利產品：ZL201210573367.3），保證了齒輪齒條長時間運行磨損后齒隙的自動補償，消除了機床高速運行，特別是啟動急停時的抖動現象，有效提升切割面的光潔度。
5、等離子割炬防碰撞系統，延長割炬使用壽命。
橫向運動溜板采用四滑塊結構，導向精度高割炬運行平穩；等離子線纜升降采用高強度耐磨拖鏈，適應Z軸高速運行，延長線纜使用壽命。
機床防護：縱橫向導軌裝有多級防飛濺、防塵、刮屑裝置，有效保護縱橫向導軌，保證設備運行長期穩定和高精度。
6、潤滑系統：機床直線導軌采用集中潤滑系統，保證直線導軌在高速運行時的高精度和平穩性。
7、防電磁干擾系統：數控等離子切割機的電氣系統由各部件組成，相當于一個小型的DCS（Distributed Control System）。DCS對接地要求非常嚴格，系統設計將直接影響設備的正常運行以及切割質量。因此我們對每個部分設置單獨的接地和有效屏蔽處理，保證設備穩定正常工作。
